店铺综合评价:
高速钢锯片是一种含多量碳(C)、钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等元素组成的锯片,热处理后具有高热硬性。
由于高速钢切削温度高,达600℃以上时,硬度仍无明显下降,用其制造的锯片切削速度可,达每分钟60米以上,高速钢锯片由此而得名。
高速钢按化学成分可分为普通高速钢及高性能高速钢;按制造工艺可分为熔炼高速钢及粉末冶金高速钢。
高速钢锯片,又叫风钢锯片,白钢锯片。一种含多量碳 (C)、钨 (W)、钼 (Mo)、铬(Cr)、钒(V)等元素的合金钢锯片。高速钢毛培料,经过切割,锻打,退火,半成品,淬火,开齿等生产工艺后具有高热硬性。当切削温度高达 600℃以上时,硬度仍无明显下降,锯片切削速度可达每分钟 60米以上,而得其名。高速钢锯片按化学成分可分为普通高速钢锯片及高性能高速钢锯片。普通高速钢锯片有: W6Mo5Cr4V2(俗称 6542,W6,美国牌号 M2),W18Cr4V(俗称 W18), W9Mo3Cr4V(俗称 9341,W9)等。高性能高速钢锯片有: W2Mo9Cr4VCo8(美国牌号 M42), W6Mo5Cr4V2Co5(美国牌号 M35)等。普通高速钢锯片主要用于钢、铁、铜、铝等中硬以下金属材料窄而深的槽加工或切断,也可用于非金属的铣削加工,高性能高速钢锯片主要用于难切削材料 (耐热钢,不锈钢等高强度钢 )的铣削加工。圆锯片 材料 用途 通用材料主要用于一般低硬度碳钢及有色金属棒材和管材的切断,超硬材料及镀钛锯片主要用于难切削材料(如不锈钢304、201等)不锈钢管材的切割。锯片铣刀等其它铣刀类主要用于中硬以下金属材料窄而深的槽加工或切断,也可用非金属的铣削加工,超硬材料锯片铣刀和镀钛锯片铣刀主要用于难切削材料(耐热钢,不锈钢等高强度钢)的铣削加工。
切口铣刀
切口铣刀主要用于铜铝棒的切断,也用于小直径配件的铣槽和切断。
浙江特佳利有限公司座落于国家级风景区仙都峰坢。专业生产各种锯片铣刀,切口铣刀、整体硬质合金铣刀、三面刃铣刀、高速钢车刀条、锥柄立铣刀、镶齿圆锯片、各种滚刀、机用锯条、铰刀钻头、橡胶刀片、带锯条及定做各种非标刀具、刃具;在设计制造方面积累了丰富的经验,企业顺利地通过了IS09001全面质量管理体系认证,公司实行全面质量管理,严格选用优质材料生产,技术力量雄厚,检测手段齐全,加工设备精良,在工具生产厂家中第一家推广质量承诺服务。真正做到以诚为本,质量至上。 本公司产品具有精度高、规格齐全、经久耐用、价格优惠,并可根据客户要求设计和来样生产非标产品,本产品价廉物美,畅销国内外、欢迎国内外朋友光临惠顾。 特佳利工具在多年的拼搏中以“以人为本,科技为先”的经营理念受益匪浅。公司在21世纪的行程规划中,把发展人才阵营这项工程作为公司发展战略的重要内容之一。特佳利工具热诚欢迎各位专业精英加盟,并且对各位人才进行培养,激发员工的积极性与企业主人翁精神,使之爱岗敬业、积极、有创造性的工作,让其在各自的工作岗位体现自己人生价值。
高速钢(High Speed Steels)
又名风钢或锋钢,意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化,并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢,含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10~25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度,HRC能在60以上。这就是高速钢最主要的特性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后,在室温下虽有很高的硬度,但当温度高于200℃时,硬度便急剧下降,在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度,完全丧失了切削金属的能力,这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好,弥补了碳素工具钢的致命缺点,可以用来制造切削工具。
高速钢的热处理工艺较为复杂,必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力,降低硬度,使显微组织均匀,便于淬火。退火温度一般为860~880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800~850℃预热(以免引起大的热应力),然后迅速加 热到淬火温度1190~1290℃(不同牌号实际使用时温度有区别),后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热,现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体,影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变,进一步提高硬度和耐磨性,一般要进行2~3次回火,回火温度560℃,每次保温1小时。
(1)生产制造方法:通常采用电炉生产,近来曾采用粉末冶金方法生产高速钢,使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上,提高了使用寿命。
(2)用途:用于制造各种切削工具。如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。
种类 高速钢是一种复杂的钢种,含碳量一般在0.70~1.65%之间。含合金元素量较多,总量可达10~25%。按所含合金元素不同可分为:①钨系高速钢(含钨 9~18%);②钨钼系高速钢(含钨5~12%,含钼2~6%);③高钼系高速钢(含钨0~2%,含钼5~10%);④钒高速钢,按含钒量的不同又分一般含钒量(含钒 1~2%)和高含钒量(含钒2.5~5%)的高速钢;⑤钴高速钢(含钴 5~10%)。按用途不同高速钢又可分为通用型和特殊用途两种。①通用型高速钢:主要用于制造切削硬度HB≤300的金属材料的切削刀具 (如钻头、丝锥、锯条)和精密刀具(如滚刀、插齿刀、拉刀),常用的钢号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速钢:包括钴高速钢和超硬型高速钢(硬度HRC68~70),主要用于制造切削难加工金属(如高温合金、钛合金和高强钢等)的刀具,常用的钢号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。
物理性能 高速钢一般不做抗拉强度检验,而以金相、硬度检验为主。钨系和钼系高速钢经正确的热处理后,洛氏硬度能达到63以上,钴系高速钢在65以上。钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔 、翻皮。中心疏松,一般疏松应小于1级。金相检验的内容主要包括脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3个项目。高速钢不应有明显的脱碳。显微组织不得有鱼骨状共晶莱氏体存在。高速钢中碳化物不均匀度对质量影响最大,目前冶金和机械部门对碳化物不均匀度的级别 十分重视。根据钢的不同用途可对碳化物不均匀度提出不同的级别要求,通常情况下应小于3级。用高速钢制造切削工具,除因其具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性之外,还有一个重要因素是具有红硬性。红硬性是指刀具在高速切削时,刀刃在红热状态下抵抗软化的能力。一种衡量红硬性的方法是先把钢加热至580~650℃,保温1小时,然后冷却,这样反复4次后测量其硬度值。 高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点,如钨系高速钢为1210~1240℃,高钼系高速钢为1180~1210℃。淬火后一般需在 540~560℃之间回火3次。提高淬火温度可以增加钢的红硬性。为了提高高速钢刀具的使用寿命,可对其表面进行强化处理,如低温氰化、氮化、硫氮共渗等。
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